フィルム加工・プレス加工における不良・トラブル事例

バリやキズ、気泡など、フィルム加工で時折発生する不良現象。ここでは、フィルム加工・プレス加工で注意しておきたいトラブルや不良事例をご紹介します。

バリ・ヒゲ（端面不良）

バリ・ヒゲは、フィルムの表面にギザギザした突起が生じる不良現象です。また、フィルムの端面が波打ってしまう端面不良が起こる場合もあります。バリやヒゲは、主に加工機械のスリット刃の摩耗や部分的などによって起こります。このほか、研磨不良によってスリット刃の切れ味が悪くなると、波打ち不良が起こりやすくなります。

キズ

フィルム加工の際、表面に引っ掻いたようなキズが付いてしまう場合もあります。スクラッチ・クラックとも呼ばれる不良現象は、主にフィルムと異物が接触することによって起こります。他にも、ライン上で設備とフィルムが触れたり、摩擦したりすることでキズが生じます。さらに加工後の巻ズレもキズをつける原因となるので注意が必要です。

潰れ

潰れは、フィルムの管が変形してしまう不良現象のことです。プレス加工や、ラミネートのローラーによる強い圧力が加わることで潰れが発生します。加工会社によっては巻きかえ対応が可能なほか、紙以外の管を提案してもらえる場合があります。

蛇行・レコード（端面不揃い）

蛇行やレコードは、フィルムの端面が飛び出たり凹んだりと、不揃いになってしまうトラブルをいいます。フィルム加工時に正しく押圧がかけられなかった時、フィルムが隙間に移動しようとすることで蛇行・レコードが起こります。また、フィルムの端部を揃えるEPCの動作不良が起こると、端面が不揃いになってしまうことがあります。

気泡・ニキビ

気泡・ニキビは、フィルムと材料の間に気泡が生じ、浮いてしまっている状態をいいます。フィルムを積層する際、表面に異物が付着していると、その部分から気泡が生じる場合があります。このほか、巻き取り時に空気が外に逃げられなかったり、コアの表面に凹凸があったりすると、気泡やニキビなどの不良現象が発生します。