このページでは、フィルムコンデンサの特徴や種類、用途などについて、分かりやすく解説しています。
コンデンサの中でも、高分子のプラスチックフィルムを誘導体として用いたものを、フィルムコンデンサといいます。性能が非常に充実しているコンデンサであるため、高い耐久性や品質の良さなどが求められる製品に多く使用されています。ただ、プラスチックのコストが高いので、どうしても用途が限定的になっているのが現状です。
フィルムコンデンサのおもな電気的特性として、おもに次のようなものが挙げられます。
交流電流やリップル電流などが損失すると、自己発熱する特性があります。その発熱があまりに大きい場合、故障してしまうおそれがあるので、要注意です。 自己発熱は、一般的には5〜10℃といわれています。
フィルムコンデンサを使う場合には、あらかじめ電流条件と環境温度を確かめておきましょう。周囲温度に自己発熱温度を加えた数値がフィルムの耐熱温度を超えてしまうことのないように設計する必要があります。
金属蒸着フィルムを誘導体としているので、過電流の際などに、オープン故障します。この機能のことをセルフヒーリングといいます。過電圧が加わったり、あるいは電気的になんらかの弱点があったりして絶縁破壊が生じても、まわりの蒸着膜が酸化するので、すぐに絶縁状態から回復するのが、セルフヒーリングのメカニズムです。
参照元:evort|フィルムコンデンサとは?特徴や構造・役割を紹介(https://evort.jp/article/film-capacitor#h7142892048)コンデンサは、アルミニウムなどの金属箔を用いてプラスチックといっしょに何重にもわたって電極を巻いてつくられます。そして、端子の付け方により、コンデンサはさらに「箔電極型」「蒸着電極型」のふたつに分けることができます。
意図的にフィルムと金属箔をずらし、渦巻き部分の両端から外れた金属箔に端子を付けたコンデンサのことを、箔電極型のコンデンサといいます。金属箔の複数個所に端子が付いているので抵抗値が低下し、そのことによってコンデンサとしての性能が上がる仕組みになっています。
プラスチックフィルムの表面に金属を薄く蒸着させ、それを電極として利用するコンデンサのことを、蒸着電極型のコンデンサといいます。金属化フィルム型と呼ばれることもあります。上述の箔電極型と比較すると、電極に厚みがないので、小型化・コンパクト化が可能です。
なお、蒸着電極型の工法には、巻回型と積層型のふたつがあります。
フィルムコンデンサは、家電製品や電気自動車・ハイブリッド車、蓄電システムほか、身近な製品に幅ひろく用いられています。また、小惑星探査機「はやぶさ」にもフィルムコンデンサが用いられました。
【フィルムコンデンサを使用する目的】
特に需要が大きく増加しているのが、ハイパワー領域です。高耐電圧であり長寿命、さらに高信頼性であることが求められるため、フィルムコンデンサが必要になるわけです。
EV/HEVや太陽光システム、風力発電システムなどに使用されるインバータをはじめとして、地球環境に関連のあるマーケットは、世界的に拡大傾向にあるので、今後も引き続き注目すべきコンデンサであると考えられます。
公差実力値±0.05mm程度(素材・形状による)
社内保有素材の場合は最短即日納品可能(目標6時間)
自社開発の生産設備を多数持ち、金型・治工具の内製化ができる体制により、開発・試作~量産と、製品開発を段階ごとにサポートできる。
今後、より求められる技術ニーズを捉えた、フィルムや金属箔などの加工実績があり、歩留まりの改善・難加工材への対応を実現。
±0.05~±0.3
場合によって即日対応するケースあり。通常、納期の目安は平均1週間程度。
ISOクラス1(1m²に0.1ミクロンのホコリが10個以下)のスーパークリーンルームを完備、医療品分野などでマストとされる要件を満たした加工環境を持つ。
PDMS(ポリジメチルシロキサン)成形や高精度の貼り合わせ加工、アッセンブリ、パッケージングまでワンストップで対応でき、短納期を実現。
打ち抜き規格±0.1mm(実力値では±0.05)対応可能
保有設備で対応可能な場合、最短当日出荷
打ち抜き加工のみならず、貼り付け・貼り合わせ・スリット・ラミネート・脱泡など幅広い加工に対応でき、取り扱い材料も多岐にわたる。
開発・試作段階から相談可能で量産試作~量産と製品開発を段階ごとにサポートでき、依頼企業の構内での製造・生産管理・設備のメンテなども受託可能。
【選定条件】
「フィルム加工メーカー」で検索し、公式サイト内で「プレス加工」「打ち抜き加工」に対応していることを明記している54社から、最短当日出荷が可能で、加工精度を明記し、さらに高機能フィルムにも対応する3社を選定。
(2022年2月9日時点)