製造業で金属部品の保存や輸送を管理する方々へ。金属製品にとって、錆は大きな問題です。従来の防錆方法には多くのコストがかかりましたが、防錆フィルムの活用によって、コストを削減することができます。この記事では、防錆フィルムがどのようにして錆を防ぎ、コスト削減に寄与するかを詳しく解説しています。ぜひ参考にしてください。
防錆フィルムとは、防錆材を混合、あるいは塗布したフィルムです。酸素や水蒸気を防ぐことで錆の発生を抑える防錆フィルムもありますが、いずれにせよ錆を防止する役割を持つフィルムです。
金属製品にとって、錆は無視できないものです。見栄えが悪くなるだけではなく、機能面においても不都合をもたらすものです。
かつて防錆といえばグリースや油でのコーティングが一般的でした。しかし加工や組み立て前にはコーティング材を取り除かなければならないので、コストがかかりました。
そこで防錆フィルムです。
防錆フィルムであれば防錆油を使用することなく、加工や組み立て前に塗布されているコーティング材を取り除く必要もない分、コストを抑えることができます。
防錆フィルムは気化性防錆剤を含めたプラスチックです。防錆フィルムから気化することで、フィルムによって密閉された空間内に防錆成分が充満し、金属の表面や空気内に溶け込むことで、錆の原因である電気化学反応を抑制し、錆を抑えることにつながります。
気化性であることから、人力で塗布できない部分にまで入り込み、防錆効果を付与できる点がメリットです。
防錆フィルムを使用する上での注意点は湿度です。
一般的に、湿度が60~70%を超えると錆が発生しやすくなるとされています。そのため、湿度の高い空間ではいくら防錆フィルムを使用しても錆が発生する可能性が生じます。
防錆フィルムを使用するのであれば、湿度にも気を配りましょう。
公差実力値±0.05mm程度(素材・形状による)
社内保有素材の場合は最短即日納品可能(目標6時間)
自社開発の生産設備を多数持ち、金型・治工具の内製化ができる体制により、開発・試作~量産と、製品開発を段階ごとにサポートできる。
今後、より求められる技術ニーズを捉えた、フィルムや金属箔などの加工実績があり、歩留まりの改善・難加工材への対応を実現。
±0.05~±0.3
場合によって即日対応するケースあり。通常、納期の目安は平均1週間程度。
ISOクラス1(1m²に0.1ミクロンのホコリが10個以下)のスーパークリーンルームを完備、医療品分野などでマストとされる要件を満たした加工環境を持つ。
PDMS(ポリジメチルシロキサン)成形や高精度の貼り合わせ加工、アッセンブリ、パッケージングまでワンストップで対応でき、短納期を実現。
打ち抜き規格±0.1mm(実力値では±0.05)対応可能
保有設備で対応可能な場合、最短当日出荷
打ち抜き加工のみならず、貼り付け・貼り合わせ・スリット・ラミネート・脱泡など幅広い加工に対応でき、取り扱い材料も多岐にわたる。
開発・試作段階から相談可能で量産試作~量産と製品開発を段階ごとにサポートでき、依頼企業の構内での製造・生産管理・設備のメンテなども受託可能。
【選定条件】
「フィルム加工メーカー」で検索し、公式サイト内で「プレス加工」「打ち抜き加工」に対応していることを明記している54社から、最短当日出荷が可能で、加工精度を明記し、さらに高機能フィルムにも対応する3社を選定。
(2022年2月9日時点)