再剥離性とは、使用期間内であれば、貼り付けたフィルムをはがす際に粘着剤の一部を残したり、被着体を傷つけたりさせずに取り外せるような特性のことです。一般的に一年以内であれば、加熱などの外部刺激によって容易に剥がせるよう設計されています。
使用中は高い接着力を維持しつつ、必要なときだけ粘着強度を低下させることが可能です。この「必要なときにだけはがせる」機能は、通常の粘着テープやシールが長期的に高い粘着力を保持するのに対し、再剥離フィルムでは用途に応じて粘着力をコントロールできる点が特徴といえます。
再剥離フィルムは、プラスチックフィルムや紙基材の片面、または両面に再剥離性のある粘着剤をコーティングした製品です。特に短期~中期のマーキング用途や保護フィルムとしての用途で用いられます。
また特徴として、剥がしやすさと粘着力のバランスを図るため、ポリエチレンテレフタレートやポリオレフィン、ポリ塩化ビニル(といった基材が用いられることが多くあります。耐候性や耐熱性、寸法安定性に優れているほか、印刷やスクリーン印刷といった加飾加工にも対応できる点も用いられる理由です。
光学レンズやタッチパネル、液晶ディスプレイなどの精密部品や、電子機器向け保護フィルムに再剥離フィルムが用いられることがあります。
製品品質を保持するために用いられ、製造工程中の搬送や加工時において表面に微細な傷や異物付着を防止し、最終組み立て後にはクリアな表面にすることが可能です。
また、高透明PETを基材とし、特殊ポリウレタン系粘着剤を組み合わせた製品の場合、気泡抜け性やリワーク性にも優れているため、工程効率を向上させる目的で使用できるでしょう。
再剥離フィルムは、期間限定の装飾や表示が求められる現場などでも使用されます。例として、店舗のウィンドウディスプレイや交通広告、イベント会場のサインボードなど、短期間でデザインや情報を切り替える必要がある場面で使用できるでしょう。
プロモーション用のグラフィックラッピングや展示会のブース装飾などでは、期間終了後にスムーズに撤去できることが重要であり、その点で再剥離フィルムの使用は適しています。
従来のマーキング用フィルムとは異なり、加工後の清掃や洗浄の手間が省けるため、施工後の作業効率も向上できるでしょう。また、粘着剤の配合やコーティングの厚みによって、屋外での使用にも耐えられるように設計することも可能。紫外線や雨風といった自然環境にも対応できます。
産業や輸送分野において、再剥離フィルムは工程の効率化と製品保護などの目的で利用されます。
自動車や産業機械、さらには航空機、鉄道車両などといった輸送機器の製造現場では、塗装や組立の際に部品を一時的に保護する目的で再剥離フィルムが使用されることがあります。使用することで部品同士が擦れて傷がついたり、塗料が不必要な部分に付着することを防げるほか、後工程での修正作業やコストの増加を抑えることができるのです。
塗装前後の工程では、再剥離フィルムが簡単・清潔に剥がせることが求められます。従来の保護材では粘着剤が残ったり、剥離に時間がかかるケースもありましたが、再剥離フィルムはこうした問題を回避し、製造ラインを工程をスムーズに進めやすくなります。
そのほか、近年ロボットによる作業自動化が進む中で、粘着力のプロファイルが制御しやすい再剥離フィルムが注目されています。自動での貼り付けや剥がしが可能な設計などが研究されています。
再剥離フィルムの基材には、一般的にポリエステル(PET)、ポリオレフィン(PO)、ポリ塩化ビニル(PVC)などが使用されます。
ポリエステルは、高い引張強度と耐熱性、そして優れた寸法安定性を持つことから、特に電子部品の保護や高精度な加工を要する分野に適しています。PETフィルムは厚さの調整幅も広く、数十ミクロンから数百ミクロンまで自由に設計できるため、用途ごとに細かく最適化が可能です。
ポリオレフィンは、環境対応型素材として注目されており、バイオマス由来の原料を用いた製品も登場しています。価格面でもメリットがあり、汎用性と環境配慮の両立を図りたい場合に適した素材といえるでしょう。軽量かつ柔軟で、再剥離フィルムに必要とされる一時的な密着性を持ちつつ、使用後の剥離も容易となります。
ポリ塩化ビニルは、柔軟性と成形性に優れているため、曲面への貼付けやスクリーン印刷を多用するマーキング用途で広く使われています。特に自動車や家電製品の意匠部材など、複雑な形状に対する対応力が求められるケースで用いられているのです。
使用期間が長くなると、粘着剤が徐々に硬化したり、外部からの紫外線や高温多湿といった環境要因の影響で粘着力が不安定になる点に注意が必要です。
こうした状態になると、剥離時に粘着剤が被着体に残ったり、剥がす際に不要な力がかかって作業効率が低下することや、被着体そのものを傷めるリスクなどが懸念となります。特に屋外用途や高温環境下での使用を予定している場合は、粘着剤の耐候性や剥離性能の維持期間について、事前に明確に把握しておく必要があるでしょう。
メーカーは一般的に、フィルムを「粘着剤残留なく剥がせる」保証期間を設けており、多くの場合この期間は一年以内とされています。この保証期間を超えて使用する場合、剥がしにくくなる可能性を考慮し、使用計画の見直しや他の素材の検討が必要になるでしょう。
また、用途ごとの粘着剤選定も非常に重要です。たとえば、数週間から数ヶ月といった短期用途では、柔軟性が高く初期接着力に優れたゴム系粘着剤が適しており、短期間での使用後にスムーズに剥がすことができます。一方、半年から一年程度の中期使用には、経時安定性と剥離性のバランスに優れたRODAシステム(特殊アクリル系粘着剤)を採用した製品なども向いています。

公差実力値±0.05mm程度(素材・形状による) 参照元:オーティス公式HP(https://otis-group.com/blog/290/)
社内保有素材の場合は最短即日納品可能(目標6時間)
自社開発の生産設備を多数持ち、金型・治工具の内製化ができる体制により、開発・試作~量産と、製品開発を段階ごとにサポートできる。
今後、より求められる技術ニーズを捉えた、フィルムや金属箔などの加工実績があり、歩留まりの改善・難加工材への対応を実現。

±0.05~±0.3
場合によって即日対応するケースあり。通常、納期の目安は平均1週間程度。
ISOクラス1(1m²に0.1ミクロンのホコリが10個以下)のスーパークリーンルームを完備、医療品分野などでマストとされる要件を満たした加工環境を持つ。
PDMS(ポリジメチルシロキサン)成形や高精度の貼り合わせ加工、アッセンブリ、パッケージングまでワンストップで対応でき、短納期を実現。
ラミネート公差 ±0.2 mm・スリット幅 1 mm~対応
小ロット5 m~試作対応、短納期サンプルも相談可
打ち抜きだけでなく、貼り付け・貼り合わせ・スリット・ラミネート・脱泡まで⼀貫対応。多種材料をワンストップで提案。
R2R/R2S/S2Sの3方式ラミネート+独自カール矯正&クラス1 000クリーン環境で薄膜もフラット・気泡レスに仕上げ、試作から量産までサポート。